溶媒回收裝置

簡要描述：溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念，結合國內外蒸發(fā)濃縮技術而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設備，該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設備較為類似，但比傳統(tǒng)蒸發(fā)設備能耗大大降低（是傳統(tǒng)能耗的30%左右）。

產品型號：

所屬分類：溶媒回收裝置

更新時間：2024-09-03

廠商性質：生產廠家

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詳情介紹

溶媒回收裝置是基于環(huán)保理念，結合國內外蒸發(fā)濃縮技術而研發(fā)出的一款新型純電蒸發(fā)設備，該裝置工作原理與蒸發(fā)濃縮設備較為類似，但比傳統(tǒng)蒸發(fā)設備能耗大大降低（是傳統(tǒng)能耗的30%左右），且能夠將有機溶劑等溶媒類回收（溶媒回收率達到30%），為企業(yè)節(jié)省大量成本的同時實現(xiàn)了環(huán)保的戰(zhàn)略。

工作原理：

借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環(huán)系統(tǒng)完成氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)的不斷循環(huán)往復，介質在相態(tài)變化過程中實現(xiàn)放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發(fā)，吸收的熱能來自料液蒸發(fā)產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現(xiàn)料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及溶劑回收。

溶媒回收裝置主要特征：

一、高效節(jié)能

1、清潔能源，不產生任何污染。本機組除開機需極少量的工業(yè)蒸汽外(也可用電源代替)，運行過程全部采用的是工業(yè)電源，過程僅需少量工業(yè)冷卻水。

2、溶媒回收率可達97%以上(傳統(tǒng)單效濃縮器溶媒回收率僅為92%)。

3、單位能耗低(35~45元/噸。醇)，運行維護成本低;低溫負壓蒸發(fā)，適合熱敏性物料。

4、操作簡單，運行平穩(wěn)，維護保養(yǎng)周期長。

二、安全環(huán)保

1、不改變原有蒸發(fā)工藝。

2、壓縮機技術成熟，維護成本極低。

3、互不相通，密閉循環(huán)。

4、器件全防爆，聯(lián)鎖控制，故障保護。

三、智能模塊：

1、智能集成設計，自適應運行。

2、運行參數(shù)、工藝參數(shù)全程監(jiān)控。

3、模塊化一體機，結構緊湊，占用空間小。

4、工廠組裝測試，整機運輸，快速安裝。

廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇等有機溶劑的回收及產品分離提純，在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等行業(yè)產業(yè)化應用無數(shù)套。

溶媒回收裝置主要用于、化工和生物等行業(yè)的濃縮、結晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為：在真空條件下，恒溫加熱，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用于對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

溶媒回收裝置蒸發(fā)時間依據(jù)蒸發(fā)方法的不同而有所差別。對于差速蒸發(fā)來說，是指某種顆粒完全沉降到蒸發(fā)管底的時間；對等密度梯度蒸發(fā)而言，蒸發(fā)時間是指顆粒完全到達等密度點的平衡時間；而密度梯度蒸發(fā)所需的時間則是指形成界限分明的區(qū)帶的時間。對于密度梯度蒸發(fā)和等密度梯度蒸發(fā)所需的區(qū)帶形成時間或平衡時間，影響因素很復雜，可通過試驗后確定。

蒸發(fā)器在真空條件下，恒溫加熱，使瓶恒速，物料在瓶壁形成大面積薄膜，蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)玻璃冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率。特別適用對高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

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